İlk bölüm
2.5 atma standardı
2.5.1 Kopuk Telin Özellikleri ve Miktarı
Kaldırma makinelerinin genel tasarımı tel halatın sonsuz bir ömre sahip olmasına izin vermez.
6 telli ve 8 telli halatlarda, tel kopması çoğunlukla görünüşte meydana gelir. Çok katmanlı halat demetleri için tel halatlar (tipik çok katlı yapılar) farklıdır ve bu tel halat kopmalarının çoğu iç kısımda meydana gelir ve dolayısıyla "görünmez" kırılmadır.
2.5.2'den 2.5.11'e kadar olan faktörlerle birleştirildiğinde çeşitli tel halat türlerine uygulanabilir.
2.5.2 halatın ucundaki kırık tel
Telin bitmesi veya telin yakınında kırılma olması sayı çok küçük olsa bile gerilimin çok yüksek olduğunu gösterir. Halat ucunun yanlış takılmasından kaynaklanabilir, hasarın nedeni bulunmalıdır. Halat uzunluğuna izin veriliyorsa kopan telin yeri kesilip tekrar takılmalıdır.
2.5.3 kopuk telin yerel toplanması
Kırık teller yerel topaklanma oluşturacak şekilde birbirine yakınsa tel halat hurdaya çıkarılmalıdır. Kırık telin uzunluğu 6D'den azsa veya herhangi bir halatta yoğunlaşmışsa, kopan tel sayısı listedekinden az olsa bile tel halat hurdaya çıkarılmalıdır.
2.5.4 kopuk telin artış oranı
Bazı durumlarda, tel halat hasarının ana nedeni yorgunluktur ve kopan tel ancak bir süre kullanımdan sonra ortaya çıkmaya başlar, ancak kopan telin sayısı giderek artar ve zaman aralığı giderek kısalır. Bu durumda kopan telin artış oranının tespit edilebilmesi için dikkatli bir şekilde muayene yapılması ve tel kopmasının kayıt altına alınması gerekmektedir. Bu "kuralın" belirlenmesi, tel halatın gelecekte hurdaya ayrılacağı tarihi belirlemek için kullanılabilir.
2.5.5 iplik kopması
Eğer halat kırılırsa tel halat hurdaya çıkarılmalıdır.
2.5.6'da kord çekirdeğinin hasar görmesinden kaynaklanan halat çapındaki azalma
Tel halatın fiber çekirdeği hasar gördüğünde veya çelik çekirdeğin iç teli (veya çok katmanlı yapının iç teli kırıldığında) halatın çapı önemli ölçüde azalır ve tel halatın hurdaya çıkarılması gerekir.
Küçük hasar, özellikle de tüm tellerin gerilimi iyi bir dengede olduğunda, olağan test yöntemiyle belirgin olmayabilir. Ancak bu durum tel halatın mukavemetinin büyük ölçüde azalmasına neden olacaktır. Bu nedenle, tespit edilecek tel halatın içinde herhangi bir iç küçük hasar belirtisi incelenmelidir. Hasar doğrulandıktan sonra tel halat hurdaya çıkarılmalıdır.
2.5.7 esnekliğin azaltılması
Bazı durumlarda (genellikle çalışma ortamıyla ilgili olarak), tel halatın esnekliği önemli ölçüde azalacak ve kullanmaya devam etmek güvensiz olacaktır.
Tel halatın elastikiyetini tespit etmek zordur. Denetçinin herhangi bir şüphesi varsa tel halat uzmanına danışmalıdır. Ancak elastikiyetin azalmasına genellikle aşağıdaki olaylar eşlik eder:
A. ipin çapı azaltılır.
B. tel halatın mesafesi uzar.
C. Parçalar birbirine sıkıca bastırıldığından tel ile tel arasında boşluk kalmaz.
D. ipinde ince kahverengi bir toz bulunur.
E.'de kırık tel bulunmamasına rağmen tel halatın bükülmesi kolay değildi ve çapı çelik telin aşınmasından çok daha hızlı küçüldü. Bu durum dinamik yükün etkisi altında ani kopmalara neden olacağından derhal hurdaya çıkarılması gerekmektedir.
2.5.8'in dış ve iç aşınması
İki aşınma durumu ortaya çıkar:
a. İç aşınma ve basınç çukurları.
Bunun nedeni, özellikle tel halat büküldüğünde, halattaki tel ile tel arasındaki sürtünmedir.
B'nin dış aşınması.
Çelik halatın dış yüzeyindeki çelik telin aşınması, halat ve kasnağın oluğu ile tambur arasındaki basınç altındaki temas sürtünmesinden kaynaklanır. Hızlanma ve yavaşlama hareketi sırasında tel halat ile makara arasındaki temas çok açıktır ve dış çelik tel düz bir şekle getirilerek taşlanır.
Yetersiz yağlama veya yanlış yağlama, toz ve kum yine de aşınmayı artırır.
Aşınma tel halatın kesit alanını azaltır ve mukavemeti azaltır. Dış çelik tel çapının %40'ına ulaştığında tel halat hurdaya çıkarılmalıdır.
Tel halatın çapı anma çapından %7 veya daha fazla azaldığında, kopuk tel bulunmasa bile tel halatın hurdaya çıkarılması gerekir.
2.5.9'un dış ve iç korozyonu
Korozyon özellikle deniz veya endüstriyel açıdan kirli atmosferlerde meydana gelme eğilimindedir. Tel halatın metal alanını azaltarak kopma mukavemetini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda pürüzlü yüzeye neden olur, çatlaklar oluşmaya başlar ve yorulmayı hızlandırır. Ciddi korozyon aynı zamanda tel halatın elastikiyetinin azalmasına da neden olacaktır.
2.5.9.1'in dış korozyonu
Dış çelik telin korozyonu çıplak gözle gözlemlenebilir. Yüzeyde derin bir çukur oluştuğunda ve çelik tel oldukça gevşek olduğunda hurdaya çıkarılmalıdır.
2.5.9.2'nin iç korozyonu
İç korozyonun tespit edilmesi, sıklıkla eşlik eden dış korozyona göre daha zordur. Ancak aşağıdaki fenomenler tespit edilebilir:
A. tel halatın çapının değişmesi. Makara etrafındaki bükme kısmındaki tel halatın çapı genellikle daha küçüktür. Ancak statik çelik tel halatlarda, dış halatlarda pas birikmesi nedeniyle tel halatın çapı sıklıkla artar.
B. tel halatın dış halatı arasındaki boşluk azalır ve dış halat arasında sıklıkla tel kopması meydana gelir.
Herhangi bir iç korozyon belirtisi varsa, gözetmen tel halatların iç denetimini yapmalıdır. Ciddi iç korozyon varsa tel halat derhal hurdaya çıkarılmalıdır.
2.5.10 deformasyon
Tel halat normal şeklini kaybeder ve gözle görülür deformasyonlara neden olur. Bu deformasyon kısmı (veya şekil kısmı), tel halatın içinde eşit olmayan gerilim dağılımına yol açacak değişikliklere neden olabilir.
Tel halatın deformasyonu görünüşten ayırt edilebilir.
2.5.10.1 dalga şekli
Dalganın deformasyonu şu şekildedir: tel halatın uzunlamasına ekseni spiral bir şekil oluşturur. Bu deformasyon mutlaka herhangi bir mukavemet kaybına yol açmaz, ancak deformasyon ciddi ise darbelere neden olacak ve düzensiz aktarıma neden olacaktır. Uzun süre aşınmaya ve bağlantının kesilmesine neden olur.
Dalga şekli oluştuğunda tel halatın uzunluğu 25d'yi geçmez.